Finden Sie schnell selektives laser sintern für Ihr Unternehmen: 411 Ergebnisse

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 320 x 320 x 580 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

• Gerät mit Drahtvorschubkoffer, großem LCD-Display und Fahrwerk • inkl. Faceshield FS1 blau-grau # 1872020 • Innovatives Schweißverfahren mit hochpräzisem und leistungsfähigem Laserstrahl • Problemlose Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing • Maschine beherrscht auch Laserreinigen bis zu 100mm Scanbreite • Großes Einsparpotenzial durch drei bis vier Mal schnellere Bearbeitungen und Reduzierung der Fehlerquote • Bei wesentlich höheren Schweißgeschwindigkeiten als bei konventionellen Schweißverfahren sind gleichzeitig äußerst feine und saubere Schweißnähte möglich • Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück • Mit Wobble-Funktion • Einfache Bedienung mit Laserschweißpistole und automatischem Drahtvorschub: Hohe Qualität der Schweißnähte, selbst ohne langjährige Schweißerfahrung • Zweikanaliger Sicherheitskreislauf: Kontaktklemme für Werkstück und Abfrage des Türkontaktschalters • Inklusive Drahtvorschub-Einheit • Ein/Aus-Schalter für den Drahtvorschub direkt an der Laserpistole • Einfache Bedienung durch großes Farbdisplay und simple Bedienknöpfe • Maschine kann sowohl vom Drahtvorschubkoffer als auch von der Maschine aus bedient werden - maximale Flexibilität! • Vorteile Laserschweißen gegenüber konventioneller Schweißverfahren: weniger Materialverzug, saubereres Schweißergebnis, kosteneffizienter, Wobble-Technologie für breite Schweißnähte Farbe: Schwarz Gewicht: 130 kg für Blechdicken: 0,8 - 2 Abmessung (H x B x L): 1000 x 600 x 750 mm VE: 1

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

DVS-Zertifizierte Weiterbildung zur Laserstrahlfachkraft "Schneidtechnik" Im Lehrgang Laserstrahlfachkraft Schneidtechnik werden die wesentlichen Verfahren des Trennens mit dem Laserstrahl, wie das Schneiden, Bohren und Abtragen, vorgestellt. Dabei werden die aktiven und passiven Prozessparameter ausführlich behandelt und ihr Einfluss auf das Schneidergebnis aufgezeigt sowie die Abhängigkeiten in Praxiseinheiten an CO2- und Festkörperlasern intensiv veranschaulicht.

Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Laser führt kleine und größere Lötungen in kürzester Zeit durch. Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Das Laserlöten kann für die unterschiedlichsten Materialien eingesetzt werden. Der Lötroboter verfügt über einen Laser, der kleine wie auch größere Lötverbindungen in kürzester Zeit durchführt. Die Vorteile einer Laserlötanlage sind: - Regelung der Temperatur der Lötstelle - keine Verunreinigung durch das Lötwerkzeug - Löten von Bauteilen unterschiedlichster Materialien - Kurze Lötzeiten, bessere Temperatur und Schockbeständigkeit - Berührungslose Bearbeitung => kein Werkzeugverschleiß - Verwendung von hochschmelzenden Lötpasten Die Anlage besteht aus einem Laser mit Lötkopf, Roboter, Drahtvorschub DVS 1490, Teach-Panel-PC, Pyrometer und einem Grundgestell.

Hart nur dort, wo es notwendig ist Verzichten Sie durch Laserhärten auf unnötige Nacharbeit und vermeiden Sie Verzug. Durch das Laserhärten wird nur der belastete Bereich lokal gehärtet. Dort entstehen sehr hohe Härten, wobei die geringe Wärmeeinbringung gleichzeitig Verzugsarmut bzw. Verzugsfreiheit garantiert. Das Grundmaterial bleibt aber zäh und gut bearbeitbar. Querschliff mit gehärteter Randschicht Je kleiner die Flächen zum Laserhärten sind und je geringer die Härtetiefe ausfallen darf, desto ökonomischer ist das Laserhärten. Idealerweise wird das Bauteil nach dem Laserhärten ohne weitere Nacharbeit eingesetzt. Durch Die Verwendung von Schutzgasen kann neben der Verzugsarmut auch oxidationsfrei gehärtet werden. lasergehärtete Führungsbahn Das Laserhärten ist ideal für alle Bauteile mit lokal stark belasteten Oberflächen, z.B - Lauf- und Reibflächen - Umform- und Schneidwerkzeuge - Spritzguss- und Glasformen - Düsen

Industriekeramik – Laser-Präzisionsbearbeitung auf fünf Anlagen: Schneiden und Bohren von AL2O3, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd etc. Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm. Ob im Fahrzeugbau, der Elektronik, der Energie- und Umwelttechnik, dem Geräte- und Maschinenbau oder der Medizintechnik – die Industriekeramik findet immer neue Einsatzfelder. Bereits seit mehr als 20 Jahren wird bei uns das Schneiden und Bohren von Keramikwerkstoffen, wie etwa AL2O3, Siliziumnitrid oder Zirkonoxyd, mit dem Laser praktiziert. Dabei sind wir in der Lage, Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm zu bearbeiten. Auf derzeit fünf Anlagen werden ausschließlich Keramikbearbeitungen ausgeführt. Unsere Arbeitsstationen sind geräuschgedämmt, klimatisiert und verfügen über moderne Absauganlagen.

Unser hochmodernes Laser-Zentrum ermöglicht uns präzise Zuschnitte zu äußerst wirtschaftlichen Konditionen, mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Produktivität. CNC-Laserschneidtechnik ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeit, präzise Schnittführung auch bei kompliziertesten Formen sowie oxidfreie Schnittflächen. Durch den Wegfall der üblichen Werkzeuge ist die Laserschneidtechnik auch ideal für kleine und mittlere Serien, für Nullserien, Einzelstücke und Prototypen oder großformatige Teile wie Hauben, Gehäuse und Verkleidungen. Flachbettlaser Trumpf TRU3040 4 kW - 4x2 m Leistungswerte: Edelstahl: 16 mm Normalstahl: 20 mm Aluminium: 10 mm

Das Randschichthärten mittels Laser zeichnet sich als ein sehr flexibles und verzugsarmes Tool aus. Härten Das Laserhärten zeichnet sich als ein flexibles und für den Werkstoff schonendes/verzugsarmes Verfahren aus. Es handelt sich hier um ein lokales Härteverfahren, dass in Abhängigkeit vom Werkstoff und Einsatzfall ausgewählt werden muss. Die Härtebahnen werden überlappend auf der Oberfläche aufgebracht. Zur besseren Ankopplung wird ein Coating aufgebracht. Folgende Werkstoffe sind geeignet: - C45 vergütet - 42 Cr Mo V vergütet - 100 Cr 6 - C60

Lasergravuren sind eine hochpräzise Methode zur dauerhaften Markierung und Personalisierung von Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Holz. Diese Technik nutzt fokussierte Laserstrahlen, um detailgetreue Gravuren mit einer extrem hohen Auflösung zu erzeugen. Von einfachen Texten und Logos bis hin zu komplexen Grafiken und Barcodes – Lasergravuren bieten eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit. Besonders in der industriellen Fertigung, im Kunsthandwerk sowie bei der Produktion von Werbeartikeln und Geschenken sind Lasergavuren äußerst beliebt. Die Vorteile von Lasergavuren liegen in ihrer Langlebigkeit, Abriebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gravurmethoden entstehen bei Lasergavuren keine mechanischen Belastungen des Materials, was sie ideal für empfindliche Werkstoffe macht. Zudem erfolgt der Gravurprozess schnell und effizient, was die Produktionskosten senkt und kurze Lieferzeiten ermöglicht. Unsere Lasergavur-Dienstleistungen sind maßgeschneidert auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen, wir garantieren höchste Präzision und Qualität. Durch den Einsatz modernster Lasertechnologie können wir selbst filigrane Details und feinste Linien klar und deutlich darstellen. Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf und setzen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Lasergavuren.

Laserworker Inh. Timo Klösener bietet hochwertige Lasergravuren für eine Vielzahl von Anwendungen an. Unsere Lasergravuren sind eine effiziente Methode zur dauerhaften Markierung und Dekoration verschiedener Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas. Unsere Lasergravuren zeichnen sich durch Präzision, Qualität und Haltbarkeit aus. Mit modernster Lasertechnologie und einem erfahrenen Team von Fachkräften können wir feinste Details, Texturen und Schriften mit hoher Genauigkeit reproduzieren. Ob für die individuelle Kennzeichnung von Produkten, das Branding von Unternehmenslogos oder die personalisierte Gestaltung von Geschenkartikeln, unsere Lasergravuren bieten eine vielseitige Lösung für Ihre Anforderungen. Verlassen Sie sich auf Laserworker Inh. Timo Klösener für professionelle Lasergravuren, die Ihren Erwartungen entsprechen und Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Dieses Verfahren wird auch „Pulverbettverfahren“ genannt, da hier ein Pulver Schicht für Schicht mit einem Laser aufgeschmolzen und „verbacken“ wird. Dieses Verfahren benötigt keinerlei Stützkonstruktionen und hat daher als einziges Verfahren völlige Formfreiheit. Anwendungsgebiete: Filigrane Teile Gleichbleibende Qualität Gleichmäßige, leicht raue Oberfläche Vorteile: Hohe Zähigkeit Völlige Formfreiheit Nachteile: Kosten Geringere Materialauswahl Materialien

Durch Selektives Lasersintern können nicht nur Prototypen jeglicher Art hergestellt werden, sondern auch Kleinserien bis zu 1.000 Stück.

Das selektive Lasersintern eignet sich optimal zur Herstellung funktionaler Prototypen, hochwertiger Funktionsteile und Kleinserien aus Kunststoff. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm. Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%). Produktionszeit: 5-6 Werktage. Qualität: Sehr hoch. Farben: Standard- und RAL-Farben. Für was wird Lasersintern eingesetzt? Prototypen, Einbaumuster, Funktionsprototypen, Anschauungsmodelle, Funktionsteile, Fertigungshilfen, Lehren usw., Technische Sonderbauteile, Orthesen und Prothesen, Kleinserien, Anbauteile im Maschinenbau, Abdeckungen und Gehäuse, Konsumgüter. Selektives Lasersintern - Materialien: Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab. PA12, PA12 ist ein technischer Thermoplast, welcher bei den SLS 3D-Druckern am häufigsten zum Einsatz kommt. Er bietet das beste Verhältnis aus Preis und Leistung (Eigenschaften). TPU, Mit diesem thermoplastischen Elastomer der Shorehärte 90A lassen sich flexible Bauteile herstellen, die eine gute Haptik sowie eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen. 3D Druck Finish für SLS Bauteile: Das selektive Lasersintern kann beliebige dreidimensionale Bauteile in einer sehr guten Qualität erzeugen. Bei diesen Bauteilen lassen sich zahlreiche Veredelungsmethoden anwenden. In der folgenden Übersicht sind zahlreiche Möglichkeiten dargestellt, die unseren Kunden zur Verfügung stehen. Meistens kommt unser klassisches Finish zum Einsatz. Eine schwarze Färbung mit anschließendem Verdichtstrahlen. Das Ergebnis ist eine geglättete Oberfläche, die sich für verkaufsfähige Produkte eignet. Unbehandelt

Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren ist das Selektive Laserschmelzen besonders geeignet für kleine Losgrößen und komplexe Einzelstücke. Es werden keine teuren Formen benötigt. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Prototypen, Funktionsmodellen, medizinischen Bauteilen und Unikaten eingesetzt. Beim Selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf eine Grundplatte aufgetragen und selektiv mit einem Laser geschmolzen. Die digitalen 3D-Konstruktionsdaten des Bauteils dienen als Grundlage für den Laserverlauf. Nach jedem Laserdurchlauf wird die Grundplatte um eine Schichtdicke abgesenkt und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Das Metallpulver wird erneut präzise mit dem Laser geschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verbunden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das Bauteil komplett erstellt ist. Das Selektive Laserschmelzen bietet neben nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit weitere Vorteile wie die schnelle Herstellung komplexer Bauteile ohne Formen, die Möglichkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen und Hohlräumen sowie deutliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu Gussteilen, ohne dass dabei die Belastbarkeit oder Stabilität beeinträchtigt werden.

Das Selektive Lasersintern wird eingesetzt, um 3D-Werkstücke und 3D-Teile zu erstellen, die man nicht mit konventionellen Fertigungsmethoden herstellen kann Mit dem SLS-Verfahren können 3D-Drucke mit beliebigen Strukturen, Geometrien und Hinterschneidungen erzeugt werden. Durch Modifikationen und Zusätze am Herstellungsmaterial lassen sich verschiedene Eigenschaften generieren, die zur Fertigung von Prototypen und komplexen Teilen in kleinen Stückzahlen geeignet sind. Deutschland: Deutschland Bauraumgröße: Min.: 200 x 250 x 330 mm

Eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten ist für uns oberstes Gebot. Wir sind ständig bemüht alle Prozessbestandteile des Selektiven Lasersinterns zu dokumentieren und zu verifizieren, um höchste Qualitätsstandards sicherstellen zu können. Seit 2001 wird dies durch die DIN EN ISO 9001 zusätzlich regelmäßig zertifiziert. Sollten Sie dennoch einmal Grund zu Beanstandungen haben, so teilen Sie uns dies bitte umgehend mit. Denn neben der Qualität unserer Produkte hat auch die Kundenzufriedenheit für uns höchste Priorität.

Direkt vom Datensatz zur 'Serie von 1' Mit dem werkzeuglosen Verfahren des Selektiven Laser Sinterns (SLS) werden direkt aus dem 3D-CAD-Datensatz Vorteile wie Individualität, Funktionsintegration und komplexe Geometrien, Designfreiheit mit wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften verbunden. Das macht das SLS-Verfahren zu einem der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Anschauungsmustern und Prototypen, aber auch zur Produktion von Serien- und Ersatzteilen. Reproduzierbar hohe Produktqualität ist allerdings nur mit viel Technologiewissen und Erfahrung zu gewährleisten. Daher wird jeder Produktionsschritt bei Kegelmann Technik ausführlich mit allen Prozess- und Herstellungsdaten und ihren möglichen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten dokumentiert. Dieser KPQ-Index ermöglicht • die Fertigung auch großformatiger Bauteile • eine gleichbleibende Qualität durch alle Baujobs hindurch • Beherrschung aller Prozessschritte in der gesamten Vielfalt der Materialien (PA 11, PA12, PP)

Durch das selektive Lasersintern können Sie Objekte in nahezu jede Form bringen, ohne das zustzliche Stützstrukturen oder bestimmte Gestaltungsrichtlinien beachtet werden müssen. Bauteile welche durch das seleketive Lasersintern gefertigt werden, zeichnen sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien aus. Durch diese Eigenschaften können diese Bauteile beispielsweise in der Automobilindustrie, im Sondermaschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt werden. Laser Sintern im Prototypenbau Das selektive Lasersintern wurde ursprünglich für den Prototypenbau entwickelt. Hierdurch lassen sich Bauteile direkt nach der Fertigstellung des CAD- Modells erstellen, ohne das ein spezielles Werkzeug für die Herstellungen der ersten Prototypen gebaut werden muss. Durch die schnelle Produktion der ersten Prototypen ist es möglich, kurzfristig kleinere Anpassungen am Modell vorzunehmen und diese im Anschluss zu testen. Somit kann die Entwicklung neuer Produkte deutlich wirtschaftlicher und in einem geringeren Zeitaufwand erfolgen. Serienbauteile nicht nur Protoypen Durch die hohe Widerstandsfähigkeit und die Genauigkeit des Fertigungsprozesses findet das Lasersintern heute auch immer mehr Einzug in die Erst- und Kleinserienfertigung (Rapid Manufacturing). Kleinserien können durch das selektive Lasersintern schnell und präzise Stückzahl produziert werden. Durch das entfallen der Werkzeugkosten kann dies zu einer großen Kosteneinsparung führen. Des Weiteren handelt es sich hierbei um ein äußerst Ressourcenschonendes Verfahren, da kein Anguss oder ähnliches benötigt wird. Konstruktion ohne Hindernisse Da beim selektiven Lasersintern keine Stützstrukturen benötigt werden, können die Bauteile fast ohne Grenzen gestaltet werden. Innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren kein Problem. Durch die schnelle und unkomplizierte Produktion eignen sich diese Bauteile nicht nur für Prototypen, sondern auch für den Ersatzteilbedarf. Technische Informationen Wandstärken ab 0,60mm Bauteile bis 660x360x550mm Schichtdicken 60µm, 100µm Toleranzen +/- 0.10mm

Prototypen und Funktionsteile günstig und schnell aus Polyamid, Oberflächenfinish wie Färbung, Polierung oder Lackierung möglich Das Selektive Lasersintern, abgekürzt SLS, arbeitet ähnlich wie das klassische 3D Druckverfahren (3dp). Beim Lasersintern wird zuerst eine Schicht Pulver aufgetragen, die mittels Laserstrahl an den gewünschten Stellen "verschmolzen" wird. Anschließend senkt sich die Bauplattform um 0,1 mm ab und es wird erneut Pulver aufgetragen und verfestigt. Nicht verschmolzenes Pulver dient als Stützmaterial für überragende Geometrien des gesinterten Objektes. Besonders bei kleineren Modellen ist dieses Verfahren auch für Serienfertigungen interessant, da keine Werkzeugkosten anfallen.

Das Selektive Lasersintern (SLS) ist auch unter der Bezeichnung selektives Laserschmelzen bekannt. Bei diesem Verfahren liegt das Druckmaterial in Pulverform vor und die einzelnen Pulverschichten werden mithilfe eines Hochleistungslasers Schicht für Schicht miteinander verschmolzen. Mit SLS lassen sich sowohl Kunststoffe als auch Materialien wie Sand, Keramiken und Metalle verarbeiten. Beim selektiven Lasersintern wird in Regel der widerstandsfähige Kunststoff Polyamid verwendet. Das Pulver wird auf die Bauplattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt. Der Druckprozess erfolgt schichtweise, indem die Bauplattform des 3D-Druckers abgesenkt wird und auf dem entstehenden Objekt eine neue Schicht Pulver aufgetragen und verschmolzen wird. Entsprechend der Konturen des 3D-Objekts schmilzt ein Laser die Schichten ein. Dieser Prozess wird so oft wiederholt, bis das fertige 3D-Objekt auf der Bauplattform entsteht. Die Anwendungsgebiete vom SLS-Druckverfahren sind vielfältig. Das Verfahren findet häufig Anwendung bei Kunstobjekten, Messemodellen, Prototypen und Kleinserien, aber auch bei der Fertigung von Endprodukten, Chassis-Teilen sowie mechanischen Komponenten. Hier spielt vor allem die geringe Masse des Materials sowie die mechanische Widerstandsfähigkeit eine große Rolle. Aufgrund der genannten Materialeigenschaften gewinnt das SLS-Verfahren auch bei Modellbauern und in der Serienproduktion große Beliebtheit.

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

Einführung Selektives Lasersintern (SLS) ist eine fortschrittliche 3D-Druck-Technologie, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, komplexe und funktionale Teile mit hoher

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

Der lasag fls 1042cl schweißlaser ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der für Anwendungen mit hohen Spitzenleistungen bis zu 20 kW entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 800 W und einer Pulsenergie von 120 J eignet sich dieser Laser ideal für anspruchsvolle Schweissanwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Der FLS 1042CL bietet eine hohe Flexibilität und Präzision und ist mit Lichtleitern in Standardlängen von 3, 5 oder 10 Metern lieferbar.

Der Taurus ist das ideale Werkzeug für Mikrobearbeitung und Markierungen in mikroskopischem Maßstab. Der TAURUS ist ein Femtosekunden-Laser mit einer Laserimpulsdauer von 750 fs bis zu 10 ps. Mit > 10 µJ bietet der Laser ausreichend Pulsenergie für eine erstaunlich präzise Materialbearbeitung ohne Wärmeeintrag. Der auf Ytterbium basierende modengekoppelte Faserlaser deckt einen breiten Pulswiederholrate-Bereich ab und erlaubt neben Einzelpulsen auch eine zügige Materialbearbeitung mit bis zu 3 MHz. Herstellungsland: Deutschland

Unsere Laseroptiken sind speziell für den Einsatz in Hochleistungs-Lasersystemen konzipiert. Sie gewährleisten eine präzise Strahlführung und hohe Beständigkeit gegenüber Laserstrahlung.

BLUELINE HT: Kühlwasser für Laser-Systeme, Schweißtechnik und allgemein Systeme mit punktuell hohen Wärmelasten. Kapazität einer Filterpatrone ca. 400 Liter VE-Wasser *) nach VDI 2035 BLUELINE HT: Einfache und sichere Befüllung und Nachfüllung von Kühlwassersystemen Keine Fachkenntnisse erforderlich Erzeugt VE-Wasser nach VDI 2035 mit LIQUIPURE Mischbettharz Optimaler Ablagerungs- und Korrosionsschutz mit Sauerstoffbindung für hohe thermische Punktlasten durch PROTABS HT Baut vorhandene Ablagerungen schonend ab Kontrolle des Verbrauchszustands über eingebautes Leitfähigkeits-Messgerät Unkomplizierte Handhabung mit austauschbaren Patronen Problemloser Anschluss über 1/2'' Gewinde (optional Gardena-Stecker)

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich